流量計(jì)投用及報(bào)警狀態(tài)、 獲取報(bào)警 變送器通過(guò)狀態(tài)燈指示儀表狀態(tài),可以提示操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理故障。報(bào)警根據(jù)其嚴(yán)重性等分為三類,故障、信息及可忽略。另外,根據(jù)報(bào)警產(chǎn)生的來(lái)源可分為電子部件報(bào)警,傳感器報(bào)警,過(guò)程報(bào)警和組態(tài)組態(tài)報(bào)警。流量計(jì)投用及報(bào)警狀態(tài)—84A質(zhì)量流量計(jì)
搜索詞:流量計(jì)投用及報(bào)警狀態(tài)—84A質(zhì)量流量計(jì)
流量計(jì)投用及報(bào)警狀態(tài)
4.1 流量計(jì)投用 先打開(kāi)流量計(jì)的上游閥,然后緩慢打開(kāi)下游閥,Z后關(guān)閉旁路閥。注意觀察顯示器狀態(tài)指示燈狀態(tài)及指示的過(guò)程變量值。 注:對(duì)于具有磨損性的漿料,要控制其流速小于3m/S. 對(duì)于濃硫酸,要控制其流速小于3m/S。 對(duì)于具有TEFZEL襯里的傳感器,要注意其溫度變化要小于17度/小時(shí)。
4.2 獲取報(bào)警 變送器通過(guò)狀態(tài)燈指示儀表狀態(tài),可以提示操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理故障。報(bào)警根據(jù)其嚴(yán)重性等分為三類,故障、信息及可忽略。另外,根據(jù)報(bào)警產(chǎn)生的來(lái)源可分為電子部件報(bào)警,傳感器報(bào)警,過(guò)程報(bào)警和組態(tài)組態(tài)報(bào)警。報(bào)警代碼的含義以及處理措施見(jiàn)附表。
4.2.1 顯示器上提供一個(gè)運(yùn)行狀態(tài)指示燈以表征流量計(jì)運(yùn)行狀態(tài)。具體見(jiàn)下表。 狀態(tài)指示燈的狀態(tài) 報(bào)警優(yōu)先 綠色 無(wú)報(bào)警 – 正常運(yùn)行模式
綠色閃爍(1) 已改正但尚未確認(rèn)的狀態(tài)
黃色 已確認(rèn)的低強(qiáng)度報(bào)警
黃色閃爍(1) 未確認(rèn)的低強(qiáng)度報(bào)警
紅色 已確認(rèn)的高強(qiáng)度報(bào)警
紅色閃爍(1) 未確認(rèn)的高強(qiáng)度報(bào)警
(1) 如果報(bào)警菜單被禁止,則無(wú)法確認(rèn)報(bào)警。在這種情況下,狀態(tài)指示燈LED將不再閃爍。另外,如果LED閃爍
33 表 4 組態(tài)報(bào)警 報(bào)警代碼 說(shuō)明 措施
A006 儀表被復(fù)位,所需校準(zhǔn)參數(shù)丟失 輸入需要的數(shù)據(jù)。
A020 儀表被復(fù)位,所需校準(zhǔn)參數(shù)丟失 輸入需要的數(shù)據(jù)。
A021 K1值丟失或不正確,或傳感器RTD數(shù)據(jù)不正確 核對(duì)特性化參數(shù)。
A027 (僅貿(mào)易交接)設(shè)備已改動(dòng) 計(jì)量安全鉛封被打開(kāi)。用戶可清除該報(bào)警,授權(quán)過(guò)程要求重新建立安全設(shè)置。 高準(zhǔn)公司。
A032(1) 儀表在線校驗(yàn)進(jìn)行中,輸出設(shè)置故障 使校驗(yàn)過(guò)程完成。如果需要,放棄過(guò)程并將輸出設(shè)定為Z后測(cè)量值,重新開(kāi)始。
A101 *毫安輸出被固定 啟用回路電流模式的參數(shù)。 退出毫安輸出調(diào)整。 退出毫安輸出仿真。 檢查輸出是否經(jīng)數(shù)字通訊固定。
A104 變送器當(dāng)前正在進(jìn)行流量或密度校準(zhǔn) 無(wú)需任何措施
A106 變送器組態(tài)為陣發(fā)模式 無(wú)需任何措施
A111 頻率輸出被固定 退出頻率輸出仿真。
A114 第二毫安輸出被固定 退出毫安輸出調(diào)整。 退出毫安輸出仿真。 檢查輸出是否經(jīng)數(shù)字通訊固定。
A118 離散輸出1被固定 取消離散輸出1固定。
A119 離散輸出2被固定 取消離散輸出1固定。
A120 密度曲線的組態(tài)值不符合精度要求 核對(duì)增強(qiáng)密度組態(tài)。參見(jiàn)增強(qiáng)密度手冊(cè)。流量計(jì)投用及報(bào)警狀態(tài)—84A質(zhì)量流量計(jì)
34 附錄 2 核心處理器檢查
注意:僅在A026報(bào)警出現(xiàn)時(shí)才需進(jìn)行本測(cè)試。
核心處理器圖例如下,要進(jìn)行核心處理器內(nèi)阻測(cè)試:
1. 斷開(kāi)變送器供電。
2. 取下核心處理器蓋子。
3. 斷開(kāi)核心處理器與變送器之間的4 芯電纜。
4. 測(cè)量核心處理器端子3 和4 (RS-485A與RS-485B) 之間的電阻。參見(jiàn)圖22-6。 阻值應(yīng) 該在40 k? 到50 k?之間。
5. 測(cè)量核心處理器端子2 和 3 (VDC–與RS-485A) 之間的電阻。阻值應(yīng)該在20 k? 到25 k? 之間。
6. 測(cè)量核心處理器端子 2 和 4 (VDC–與RS-485B) 之間的電阻。阻值應(yīng)該在 20 k? 到25 k? 之間。
7. 如果出現(xiàn)任一測(cè)量值低于指標(biāo)值,則核心處理器可能無(wú)法與變送器或遠(yuǎn)程主機(jī)進(jìn)行 通訊。
8. 返回正常操作狀態(tài):
a. 重新連接核心處理器與變送器之間的4 線電纜。
b. 蓋回核心處理器子。
注意:在重新裝配儀表組件時(shí),確保所有的O型環(huán)要涂脂。
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